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精益生产

百思特从精益生产、智能制造着手,应用关键数据系统进行描述战略、评估战略和管理战略;导入精益生产方法论,通过流程推动运营管理体系变革,帮助企业完成从标准化、精益化、数字化到智能化的蝶变 。围绕“时间”策略性规划,甄别和突破系统瓶颈,提高限制供应链系统总体性能约束,快速改进运营绩效,保持可持续成长。


服务内容

百思特精益生产的主要工作内容与输出要素包含:

一. 智能工厂规划

构建智能制造能力评估模型,通过价值流图析(VSM)工具,对制造型企业全流程子域进管理诊断,形成战略执行力报告;帮助企业提炼精益生产到智能制造发展蓝图,设定企业制程控制层面、制造管理层面和企业运营层面进阶目标,明确智能战略实施路径。百思特智能工厂规划咨询的关键要素包含:

• 企业智能制造能力评估模型

• IT蓝图规划

• 精益生产推进策略

• 智能制造能力熟度评估报告

• 智能工厂蓝图规划

• 端到端的流程架构高阶方案与技术标准


二、准时制造敏捷交付

导入需求预测模型,完成PQ/PR分析和一个流单元生产布局,厘清企业产品计划策略,识别自动化改造需求,规范软硬件标准,匹配内外部物流优化方案,优化计划排程,切入快速换型,实施柔性生产。百思特准时制造敏捷交付咨询的关键要素包含:

构建需求预测波动率分析模型

• 分线策略与排产

• 物流配送

• 单元线设计与运营

• 快速换型

• SIPOC流程分析与优化

• 工艺自动化匹配方案

• ……

• ……


三、关键数据系统研发

应用“两图一卡”的关键数据体系,用以描述战略、评估战略、管理战略,牵引企业由“语文”向“数字”转型,推进企业达成运营战略目标。

• 业务战略地图

• 平衡记分卡

• 数据词典

• 职能战略地图

• 关健绩效项目管理

• 四级运营会议


四、运营瓶颈突破

聚焦于甄别和突破系统约束,从而提高限制供应链系统总体性能,快速改善交付。

• 变革倡导者培训

• 突破约束

• 提升瓶颈

• 甄别约束/瓶颈

• 与瓶颈协同

• 持续改进(KVP)


五、全员生产维护

以提高总设备效率 OEE为目标,通过所有参与者的共同努力,采取积极的预防性维护措施来降低维护费用,保持一流的生产现场。

• 设备效率OEE

• 有计划的维护程序

• 目视化管理

• 自发的维护

• 预防性的设备管理

• 精益班组建设


方法与技术

系统维护更新中……

部分客户案例
  • 玫德集团关键数据系统研发项目

  • 冰轮集团准时制造敏捷交付项目

  • 陕西黑猫焦化运营管理体系提升项目

  • 华盛中天机械集团运营瓶颈突破项目

  • 南车集团一个流智能工厂布局项目

  • 九阳股份准时制造敏捷交付项目

  • 万和电气准时制造敏捷交付项目

  • 申菱环境ICT交付提升项目

  • 健威集团准时制造敏捷交付项目

  • 无锡庆源激光运营瓶颈突破项目

  • 万化化学全员设备维护体系提升项目

  • ……

百思特助力中国企业“以变革 谋未来”!

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